Machine voor het maken van FRP-dakgoten
Belangrijkste parameters (standaardmodel)
| Parametercategorie | Gedetailleerde waarde | Aanvullende opmerkingen |
| Modelnummer | DN1500-G |
|
| Machineafmetingen | 64m(L)×4m(W)×5 m(H) | Kan worden aangepast aan specifieke eisen. |
| Machinegewicht | Ongeveer 20.000 kg | Het robuuste stalen frame zorgt voor een stabiele en betrouwbare werking. |
| Stroombehoefte | 380V | Compatibel met industriële driefasenvoeding. |
| Productiesnelheid | 4–10 meter per minuut | Instelbaar op basis van de productdikte. |
| Geschikte borden | Platte plaat → Gevormde goot | Vormingsproces in één stap, geen nabewerking nodig |
| Specificaties van het blad | Maximale effectieve breedte 1500 mm; Dikte 0,4–4 mm; Golfhoogte ≤380 mm | Voldoet aan de afmetingseisen van de meeste gangbare dakgoottoepassingen. |
| Arbeidsbehoefte | 5-8 werknemers per ploeg | PLC-besturingssysteem, alleen handmatige bewaking vereist. |
| Garantieperiode | 1 jaar | Omvat essentiële onderdelen en professionele technische ondersteuning. |
1. Grondstoffensysteem
Dit systeem is compatibel met glasvezelmaterialen (waaronder gehakte vezelmatten en glasvezelroving) en harssystemen (onverzadigd polyester en accelerator). Uitgerust met een glasvezelframe, harstank en doseerpomp (splitpomp), regelt het nauwkeurig het vezel- en harsgehalte, waardoor de sterkte en corrosiebestendigheid van de FRP-goot worden gecontroleerd.
2. Infiltratieplatform
Het infiltratieplatform is cruciaal voor de kwaliteit van de platen: het maakt effectieve harsinfiltratie mogelijk om lekkage van glasvezels te voorkomen, wat een superieure plaatkwaliteit garandeert. Bovendien voorkomt het dat de hars in de winter te stroperig is voor impregnering en draagt het bij aan een hogere productiesnelheid en impregnering in de zomer. Het PID-temperatuurregelsysteem zorgt voor een nauwkeurige temperatuurregeling.
3. Besturingssysteem
Dit systeem, met PLC-besturing en touchscreenbediening, maakt het mogelijk om de productiesnelheid, de temperatuur van de verwarmingsoven en de vormparameters vooraf in te stellen. Het ondersteunt ook snijden op vaste lengte om materiaalverspilling te minimaliseren en is compatibel met technische ondersteuning op afstand voor snelle probleemoplossing.
Snijden
Belangrijkste concurrentievoordelen
- Efficiënte massaproductie: Door gebruik te maken van een continue vormmodus met een productiesnelheid van 4–10 m/min, wat aanzienlijk hoger is dan bij handmatige of semi-mechanische productiemethoden.
- Betrouwbare productkwaliteit: Met een vezelgehalte van 60%–70% bieden de producten een hoge sterkte, corrosiebestendigheid en anti-verouderingseigenschappen. Hun levensduur is meer dan drie keer zo lang als die van betonnen goten.
- Sterke veelzijdigheid: Het kan verschillende soorten goten produceren, zoals goten met gelcoating en standaard goten. Kleur, dikte en doorsnede kunnen worden aangepast aan de behoeften van residentiële, industriële, zonnepanelendaken en andere toepassingen.
Algemene toepassing
- Dakafvoersystemen voor industriële werkplaatsen en bedrijfscomplexen;
- Regenwateropvang bij de dakranden van woongebouwen en villa's;
- Goten voor draagsystemen van zonnepanelen en afwatering van landbouwkasjes;
Levering en service na aankoop
- De standaardconfiguratie omvat de hoofdmachine, het besturingssysteem, de grondstofaanvoereenheid en het snijapparaat. De gehele machine wordt na levering aan de fabriek volledig getest en er kan een inspectievideo aan de klant worden verstrekt.
- Wij bieden 1 jaar lang gratis levering van slijtageonderdelen en levenslange technische ondersteuning. Professionele technici verzorgen installatie, debugging en individuele training van operators in het buitenland (totdat ze zelfstandig kunnen werken).
- Levertijd: De levertijd bedraagt ongeveer 50-60 dagen voor 1 stuk, 65-90 dagen voor 2 stuks. Spoedlevering is mogelijk in overleg voor grote bestellingen.