FRP-gelcoatplaatproductiemachine
Grondstof
| Nee. | Naam | Algemene specificaties | Kernfunctie | Opmerkingen |
| 1 | Onverzadigde polyesterhars (UPR) | Viscositeit: in de winter 200-280 MPa. in de zomer 250-350 MPa. | Als harsmatrix bindt het diverse versterkingsmaterialen, bepaalt het de corrosiebestendigheid, temperatuurbestendigheid en basismechanische eigenschappen van de plaat, en dient het als kerndrager voor het vormen. | Op basis van de toepassing zijn ze onderverdeeld in universele, corrosiebestendige en brandvertragende varianten, geschikt voor verschillende scenario's. |
| 2 | Gehakte glasvezelroving | E-glas (alkalivrij garen), | Het materiaal werkt samen met gehakte matten voor versterking, verbetert de treksterkte en buigsterkte van de plaat en kan in lagen worden gelegd, afhankelijk van de dikte en de vereiste draagkracht van de plaat. | Wordt veel gebruikt bij de productie van zeer sterke, zwaarbelaste platen, zoals FRP-watertanks en afdekplaten. |
| 3 | Biaxiaal georiënteerde polyesterfilm (BOPET-film) | Dikte 19 μm-25 μm | Het vormhulpmateriaal speelt een rol bij het ontvormen en vormgeven van de plaat, zorgt voor een goede oppervlakteafwerking, voorkomt dat grondstoffen aan de mal blijven kleven en vermindert oppervlaktedefecten. | Wegwerpbaar, geschikt voor diverse vormprocessen zoals handmatig lamineren en compressievormen. |
| 4 | Methyl ethyl keton peroxide oplossing (MEKP) | Reactieve zuurstof 9-10% | Het uithardingsmiddel initieert de verknopings- en uithardingsreactie van de UPR-hars, bevordert de omzetting van de hars van vloeibaar naar vast en maakt het vormen en modelleren van de plaat mogelijk. | Brandbare en explosieve stoffen moeten apart worden opgeslagen en de toevoegingsverhouding moet tijdens gebruik strikt worden gecontroleerd. |
| 5 | Additieven op basis van kobalt | Kobaltgehalte 0,6-1% | Versnelt de uithardingsreactie van MEKP, regelt de uithardingstijd (past zich aan de vormbehoefte van 5-30 minuten aan) en zorgt voor een uniforme en voldoende uitharding. | De toegevoegde hoeveelheid moet overeenkomen met MEKP; een te grote hoeveelheid kan leiden tot broosheid van het plaatmateriaal. |
Voordelen van FRP-gelcoatplaten
- Uitstekende weerbestendigheid: Bestand tegen UV-straling, regen, hoge en lage temperaturen. Het verkleurt niet, barst niet en wordt niet broos, zelfs niet na langdurig gebruik buitenshuis.
- Sterke corrosiebestendigheid: Waterdicht, zuur- en alkalibestendig, ideaal voor fabrieken, magazijnen, boerderijen en kustgebieden.
- Lichtgewicht maar zeer sterk: Lichter dan metaal en tegels, met behoud van goede slagvastheid en draagvermogen.
- Goede lichtdoorlatendheid en warmte-isolatie: Zorgt voor zacht, natuurlijk licht, verlaagt de binnentemperatuur en bespaart energie voor werkplaatsen en gebouwen.
- Eenvoudige installatie en weinig onderhoud: De golfstructuur garandeert een snelle installatie, uitstekende waterdichtheid en vrijwel geen onderhoudskosten achteraf.
Details van de machine
1. Grondstoffensysteem
Dit systeem omvat harstanks (1 stuk), harspompen en een gekoppelde pomp voor het toedienen van de hulphars.
2. Diktecontrolesysteem:
Dit systeem kan de dikte van de plaat regelen en de luchtbellen in dit gebied aanzienlijk verminderen. De rollen in dit systeem spelen een rol bij het verwijderen van de luchtbellen.
3. Oven opwarmen:
De verwarmingsoven hardt FRP-gelcoatplaten efficiënt uit en vormt ze met een gelijkmatige en stabiele temperatuurregeling. Dit zorgt voor een snelle en grondige uitharding, waardoor de hardheid, vlakheid en glans van de platen verbeteren. De oven verhoogt de productie-efficiëntie, garandeert een constante kwaliteit, verbetert de weers- en corrosiebestendigheid en maakt een stabiele, snelle continue productie mogelijk.
4. Gelcoatsysteem:
Dit systeem brengt automatisch en gelijkmatig een gelcoat aan op PET-folies. Het vormt een duurzame beschermlaag die verkleuring en scheuren voorkomt. De stabiele output garandeert een perfecte oppervlakteafwerking, wat de uitstraling, duurzaamheid en concurrentiepositie aanzienlijk verbetert.
5. Luchtkoeling:
Uitgerust met ventilatoren om de temperatuur van de FRP-plaat snel te verlagen en vergeling te voorkomen.
6. Aandrijfwiel:
Het vel naar voren trekken en zo de hele machine van stroom voorzien.
7. Snijsysteem:
Het snijsysteem snijdt FRP-gelcoatplaten nauwkeurig op vaste lengtes en afmetingen met hoge precisie. Het systeem werkt stabiel en automatisch, waardoor schone, gladde randen zonder bramen of vervormingen gegarandeerd zijn. Dit verbetert de productuniformiteit, vermindert materiaalverspilling, verhoogt de productie-efficiëntie en maakt het mogelijk om te voldoen aan de specifieke afmetingen voor massaproductie.
Offerteaanvraag
1. Bent u een fabrikant of een handelaar?
Ja, wij zijn een echte fabrikant. Als u een ander specifiek product nodig heeft, zullen we ons best doen om u te helpen, zodat we een langdurige zakelijke relatie kunnen opbouwen.
2. Kan ik het product in een speciale maat bestellen?
Natuurlijk kan dat, en we produceren de producten ook volgens uw specifieke wensen.
3. Waarom zijn wij de beste keuze voor u?
We hebben een eigen fabriek en jarenlange exportervaring. We bieden de beste prijs met producten van hoge kwaliteit, stipte levering en een goede after-sales service. Hierdoor genieten we een goede reputatie in de branche en onderhouden we langdurige zakelijke relaties met veel klanten.
