Machine voor het maken van glasvezel gelcoatplaten

De machine is voorzien van een geïntegreerd PLC-besturingssysteem met een touchscreen-interface. Deze interface toont op intuïtieve wijze productietaken, bedieningsparameters en foutmeldingen, waardoor het gehele proces, van grondstofaanvoer tot het snijden van het eindproduct, intelligent wordt bewaakt. Zelfs operators met weinig ervaring kunnen na een korte training zelfstandig produceren, wat de drempel voor bediening en de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt.

De kerncomponenten maken gebruik van geïmporteerde, uiterst nauwkeurige gelcoat- en harsmessen en een pulsloos doseersysteem, wat zorgt voor een uniforme laag gelcoat (regelbare dikte 0,25-0,5 mm) en plaatmateriaal (regelbare dikte 0,4-4 mm). Tegelijkertijd beschikt het systeem over een automatische foutalarmfunctie, waarmee de oorzaak van een storing snel kan worden opgespoord, de onderhoudstijd wordt verkort en een continue en stabiele productie wordt gewaarborgd.

luchtkoeling

gelcoat systeem

gelcoat systeem

gelcoat systeem

Het grondstoffensysteem is uitgerust met een pulsloze harsdoseerpomp en een gekoppelde pomp voor de doseerhulpstoffen. De pompen zorgen voor een nauwkeurige dosering van de grondstoffen, een breed instelbereik van de debiet en de mogelijkheid om poedervulstoffen toe te voegen naar behoefte, waardoor grondstofverspilling en productiekosten effectief worden verminderd.

PET-einde

pomp

Multifunctionele productiecapaciteit: Eén machine voor meerdere toepassingen. Deze machine doorbreekt de traditionele, enkelvoudige productiemethode en kan flexibel verschillende soorten platen produceren, waaronder gelcoatplaten, lichtdoorlatende platen, gekleurde platen, vlakke platen, transparante platen en doorschijnende platen. Hiermee wordt voldaan aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën en toepassingen. De maximale effectieve breedte van de geproduceerde platen bedraagt ​​1500 mm en de dikte kan vrij worden aangepast tussen 0,4 en 5 mm, afhankelijk van de specifieke wensen van de klant.

Verwarmingsoven:
Nauwkeurige PID-temperatuurregeling, segmentverwarming, energiebesparing door heteluchtcirculatie, goede controle van de uithardingsgraad van de plaat, waardoor de plaat vóór het snijden tot 90% is uitgehard.

Snijsysteem:
Deze synchrone snijmachine is uitgerust met een stofkap en een hoogwaardig zaagblad. Het apparaat kan materialen nauwkeurig op de door de klant opgegeven lengte snijden, waardoor schone, rechte en gladde snijvlakken zonder bramen worden gegarandeerd. De stofkap vermindert effectief stofvervuiling, zorgt voor een veiligere en schonere werkomgeving en verbetert tegelijkertijd de snijprecisie en productkwaliteit.

snijsysteem

snijsysteem